提要

近日，新华网刊发题为《智造赋能 绿色发展——柳江区加速构建现代工业体系》专题报道，以深度调研视角，全面呈现柳江加速构建现代工业体系的新成效。报道指出，作为西南工业重镇柳州市产业拓展核心承载区域，柳江区正加速构建“3+3+N”现代工业体系。从双吉机械产品扬帆出海、海外营收占比超80%，到花红药业建成数字化车间、实现产品全程追溯，再到广西康明斯超前达成降碳目标、入选国家绿色工厂，柳江区以一系列鲜活的标杆案例，全方位展现从传统制造向高端化、智能化、绿色化迈进的坚实步伐与强劲动能。

柳江区，位于广西柳州市西南部，交通便利，是西南工业重镇柳州市的产业拓展核心承载区域。近年来，柳江区积极融入城市产业发展布局，加快构建以智能家电、电子信息、先进装备制造为主导，协同发展生物医药及大健康、机械制造、食品及农产品加工三大潜力产业，多元化发展循环经济、汽车零部件、数字经济等特色产业的“3+3+N”现代工业体系。

2026年1至6月，柳江区累计完成规上工业产值76.78亿元，同比增长13.67%。从传统配套到多元出海，从传统制药到数字智造，从高耗能生产到绿色低碳转型，柳江区工业正加速向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

多元布局，从单一配套到全球供应

在柳州双吉机械股份有限公司焊接车间里，20多台焊接机器人正对钢结构件进行自动焊接。从车架部件到液压总成，这些零部件经过多道工序，最终组装成各类液压举升系统和属具产品。

“我们最早从工程自卸液压举升系统起步，在此基础上逐步开发了挖掘机液压属具、物流汽车液压尾板、叉车液压属具，形成多元化的系列产品。”公司负责人李桂成说，通过持续拓展品类，企业从单一产品走向多领域，在不同工业应用场景中形成差异化竞争优势。

柳州双吉机械股份有限公司生产的液压汽车尾板产品。

李桂成介绍，双吉机械自主研发的KRM自卸车举升系统主要配套日本卡车市场，产品已出口30多个国家和地区，海外销售占比保持在80%以上。

从传统车床到焊接机器人流水线，双吉机械的智能化升级已持续8年，目前企业拥有20多台焊接机器人，生产效率较传统人工提升50%以上。在材料应用与结构设计上，双吉机械同样持续进行技术攻关，其夹木器、抓钢夹等属具产品较同类产品重量减轻约30%、油耗降低约10%。2026年1至6月，双吉机械实现产值5433万元，同比增长96.94%。

以双吉机械为代表的先进装备制造产业加快发展的同时，柳江区汽车零部件、机械制造等产业同样保持增长态势。2026年1至6月，全区先进装备制造产业完成产值6.73亿元，同比增长41.83%；汽车零部件产业完成产值20.81亿元，同比增长57.56%；机械制造业完成产值8.52亿元，同比增长5.99%。全区多个产业协同发力，为“3+3+N”产业体系持续强链补链延链注入新动能。

科技赋能，从传统制药到数字智造

盛夏时节，位于柳江区新兴工业园内的广西花红药业集团股份公司新基地草木葱茏，整齐排列的车间里生产繁忙。在制剂二车间，片剂自动化连续生产线正高速运转，从药剂分装到装盒、三维裹包、装箱，各环节一气呵成。这家深耕中成药领域50余年的企业，正借助数字化技术完成从传统制药到现代智造的跨越。

“原来一条生产线要7到8个人，现在只需3到4个人，效率大幅提高了。”质量中心负责人唐满姣说。新基地可生产片剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂、茶剂、软膏剂、糖浆剂等7个剂型，项目达产后，年产值预计可提升5倍以上。同时，每一盒药品的纸盒上均有专属追溯码，与包装箱溯源码相关联，从生产到销售全程可追溯。

花红药业集团消肿止痛酊生产线有序运转。

在药材前处理环节，花红药业引进了联动生产线。“药材前处理一直是中药企业比较头疼的环节。我们首次引进了联动生产线，从拆包、拣选、风选、清洗到干燥，实现连续化生产。”唐满姣说。

近年来，花红药业持续推进智能制造升级与新产品研发。企业获授权核心专利195项，多个产品被列入国家中药保护品种，主导产品花红片是全国妇科用药知名品牌。搬迁至新基地后，企业建成数字化智能车间，实现从传统制药向数字化制药的转型。

花红药业的智能制造转型，是柳江区以科技赋能传统产业升级的生动实践。2026年以来，柳江区推进总投资2.53亿元的美申园药食同源食品AI智造与数字供应链基地项目，该项目运用人工智能技术赋能食品生产与供应链管理，推动药食同源产业向智能化升级。柳州泰姆预应力机械有限公司总投资2.43亿元的智能施工机器人生产项目已正式开工，为装备制造产业智能化转型增添新动能。与此同时，柳江区积极引导企业加快数字化转型，搭建企业与数字化服务商的精准对接平台，推动智能化改造升级。

智绿融合，从标杆引领到多点实践

在广西康明斯工业动力有限公司生产基地，厂房屋顶的光伏板整齐排列，环保设施将生产废水净化后循环利用。作为柳江区先进装备制造产业的龙头企业，广西康明斯已将绿色低碳理念融入生产运营各环节。

广西康明斯工业动力有限公司厂房屋顶的光伏板整齐排列。

“在降碳方面，我们主要从用电和用油两方面着手。”广西康明斯工业动力有限公司工厂精益运营高级经理葛新说。根据康明斯总部的减排目标，广西康明斯须在2030年前将碳排放较2018年降低25%，而今年工厂已较2018年降低40%，超额完成目标。

电力消耗产生的碳排放约占工厂总排放的70%，企业通过在厂区铺设光伏板、对照明系统进行节能改造、对高耗能电机进行设备升级等方式有效降低用电消耗。柴油消耗产生的碳排放约占30%，企业通过对发动机测试程序进行优化，持续压降柴油消耗。同时，生产过程中产生的废水经处理达标后循环利用，实现工业废水零排放。2023年，企业入选国家绿色工厂名单，2024年获评广西智能制造标杆企业。

在智能化生产方面，广西康明斯装配车间配置了26台工业机器人与协作机器人，飞轮壳全自动安装工作站采用3D视觉导航技术，实现了精准抓取、自动涂胶与视觉检测的全流程自动化。测试车间建成了无人值守发动机测试台架，测功机精度约0.1%。截至2025年底，公司累计生产销售30万台发动机。

广西康明斯的绿色实践是柳江区推动工业绿色转型的缩影。当前，柳江区正系统推进企业绿色发展，将循环经济列为“3+3+N”现代工业体系中的特色产业培育方向。

随着一批绿色低碳项目的落地实施，柳江区工业绿色转型不断取得新进展。其中，北投柳新能源公司的屋顶分布式光伏项目已在36所学校和7个机关企事业单位建成并网，年发电量超700万千瓦时；2026年1月，总投资1.8亿元的柳州废弃电器电子产品循环再利用项目正式试产，规划建设5条专业生产线，年拆解废弃电器电子产品能力达300万台。

从双吉机械的海外拓展到花红药业的智能跃升，再到广西康明斯的绿色低碳探索，柳江区以智能化重塑生产，以绿色化引领转型，正沿着“3+3+N”现代工业体系的清晰路径加速前行。